为解除老旧设备安全隐患 ，保险煤场堆取料作业陆续不变运行 ，10月30日 ，煤化备煤车间严格落实尺度化检维建治理要求 ，有序组织发展对 2# 堆取料机回转减速机专项更换检建作业 ，从源头上化解设备故障风险 ，夯实设备安全出产基础。
该堆取料机回转减速机已投入运行 17 年 ，持久高负荷运行造成设备磨损加剧 ，出现减速机本体漏油、输出轴磨损、齿轮共同间隙超标等凸起缺点；刈跛倩魑讶×匣刈酃沟闹魈獯考 ，若故障持续发展 ，极易造成回转折构卡滞、运行异响 ，滋扰煤场堆、取料正常作业 ，进而威胁备煤一、二期系统供料陆续性 ，给不变出产带来极大影响。为此 ，减速机备件到货后 ，车间第一功夫两全局署检建工作 ，明确作业流程、质量尺度、风险辨识及应急措置措施 ，并严格落实人员、工用具、备件资源 ，全面梳理动火、吊装、一时用电等高风险特殊作业管控重点 ，为检建安全执行做好充足筹备。本次检建涉及吊装、动火、一时用电多项高风险特殊作业 ，煤粉粉尘、起沉中伤、物体进攻、触电均为重要风险点。检建前 ，车间严格落实工艺交出法式 ，将2#堆取料机、煤四 B 皮带；系 ，悬挂检建警示牌 ，锁定大车行走机构；对溜槽、作业区域积煤煤粉全面算帐 ，发展可燃气体检测 ，从源头防备煤粉动怒爆炸风险。检建人员分工明确 ，起沉、焊接、电工等特种作业人员全数持证上岗 ，检建规划、安全技术交底全员进建具名 ，工用具逐项查抄确认 ，落实 “无票不作业、措施不到位不作业、监护人不到位不作业” 的安全准则。
检建现场 ，各岗位人员缜密共同 ，严格依照检建步骤推动作业。吊车就位划定借鉴区域 ，维建人员顺次拆除电机电源线、减速机从属设施与固定螺栓；利用千斤顶顶起减速机 ，垫设垫木做好防下滑； ，规范使用吊带、护垫实现旧减速机吊离；精准将回转减速机吊装就位 ，顺次实现部件回装、接线复原。装配过程严格把控检建质量尺度 ，对底座法兰面算帐除污 ，螺栓执行对角分三次紧固工艺；联轴器、齿轮啮合逐项检测 ，保障跳动、同轴度等各项技术参数切合规范要求 ，杜绝别劲、啃齿、卡滞缺点。全数装配实现后 ，发展手动盘车 ，多方确认前提具备后执行空载试车 ，校验回转限位、力矩限度器作为活络靠得住 ，设备运行安稳无冲击异响。
本次检建历时 10 幼时顺利实现 ，成功排除了运行 17 大哥旧减速机磨损、漏油带来的沉大设备隐患。检建实现后 ，车间辅导实时组织算帐现场工用具与废旧物料 ，解除安全隔离措施 ，并实现检建资料归档。至此 ，2# 堆取料机整体机能全面复原 ，为煤场堆取料作业的陆续不变运行提供了有力保险。
下一步 ，备煤车间将持续加强关键设备预防性巡检守护 ，对峙 “应建必建 ，建必建好” 准则 ，把隐患解除在萌芽阶段 ，以设备靠得住运行护航备煤系统不变供煤。
起源：7790必发集团(中国)宁夏新闻 张金霞
