为筑牢装置安全运行根基，保险后续长周期不变出产，9月21日，煤焦油加氢车间发展年度歇工检建工作，紧盯压力容器、高压设备隐患排查，全面发展设备打磨、无损检测专项作业，用心把好设备安全“体检关” 。
煤焦油加氢装置持久处置含硫、含氨沉质焦油介质，设备内壁易附着焦油垢层，存在介质冲刷、侵蚀风险 。本次检建沉点对冷低分油分离器、原料储罐等关键压力容器发展内表同步检测 。设备内部，作业人员进入罐内发展受限空间作业，对筒体纵环焊缝、筒壁母材进行打磨处置，彻底断根焦油附着物与氧化皮，露出金属基体，为磁粉、渗入、壁厚检测创造前提，精准排查表表裂纹、部门侵蚀坑等荫蔽缺点 。设备表部，作业人员搭设合格脚手架，拆除设备表层铝皮保温及岩棉层，发展表壁打磨探伤，沉点排查保温层下侵蚀隐患 。
检建作业风险点多面广，车间严格落实特殊作业安全治理划定，严守安全底线 。作业前，实现设备退料、洗濯、置换，持续发展可燃、有毒气体及氧含量分析，按流程办理受限空间、高处作业票证，落实作业监护措施 。罐内作业全程维持强造透风，不间断监测气体指标，作业人员配齐空气呼吸器、防尘面罩等防护用品；高处作业对峙安全带高挂低用，规范落实防坠落措施 。打磨、探伤各工序分工明确，监护人员全程在岗，不放过任何一项安全风险 。
本次设备打磨探伤专项作业，全面摸清关键设备健康情况，有效解除压力容器潜在安全缺点 。下一步，车间将持续稳步推动各项检建工作，严把检建质量关口，高尺度实现设备隐患治理，为装置安全安稳复产、长周期不变运行打下坚实 。
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